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鍍鋁膜的鋁層附著力檢測
要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產生很明顯的劃痕。
鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。
膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。現在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。
鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因及解決方法
一.鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因：
1.所選用的膠粘劑不合適。
2.鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。
3.張力控制不當，影響到鍍鋁膜鍍鋁層的附著力，進而產生鍍鋁層遷移。
二．相對應的解決辦法：
1.選擇合適的鍍鋁膜膠粘劑。
2.選擇質量高的鍍鋁膜，例如廣盈牌鍍鋁膜。
3.對張力進行適當的設置調整，一般來說，張力應大一些，防止鍍鋁膜發生較大的彈性形變。
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下：
1、真空鍍鋁時薄膜出現孔洞
原因：
①蒸發舟內鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。
②真空室內蒸發舟之間出現短路。解決方法：排除短路。
③真空室內雜質飛濺。解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
原因：
①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減少張力。
②冷卻系統工作失常。解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現褐色條紋
原因：
①真空度低。解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統；降低環境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發舟內有雜質。解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發舟老化。解決方法：更換蒸發舟。
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